哪些改造可避免直線振動(dòng)篩的下管梁出現(xiàn)斷裂？

在直線振動(dòng)篩的使用過(guò)程中，下管梁斷裂是一種常見(jiàn)的故障。造成該故障的原因有很多，如超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)缺陷、應(yīng)力過(guò)大等。為避免該故障的出現(xiàn)，可對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行改造，具體改造方法如下文介紹。

1）加厚管壁

根據(jù)直線振動(dòng)篩的負(fù)載決定無(wú)縫鋼管的壁厚增加值，其比較大只能增加到14mm。加厚管壁后，管梁抗彎曲強(qiáng)度有了明顯的提高。

2）消除焊接應(yīng)力

小梁軌座與管梁焊接處及其附近存在著焊接內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的存在大大削弱了管梁整體承受載荷的能力，在強(qiáng)烈的振動(dòng)作用下，下管梁在彎矩比較大處產(chǎn)生裂 紋，導(dǎo)致疲勞斷裂。因此，提高焊縫質(zhì)量以及消除管梁與小梁軌座之間的焊接應(yīng)力是十分必要的。為了提高焊縫質(zhì)量，由焊接水平較高的焊工對(duì)管梁和小梁軌座進(jìn)行 焊接，并在焊后對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查。

3）選擇合適的鋼管質(zhì)量

在挑選鋼管時(shí)，要選擇壁厚比較均勻的鋼管，仔細(xì)檢查鋼管表面質(zhì)量。鋼管內(nèi)外表面不得存在裂紋、軋折、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷，缺陷清除深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差。

4）改造篩板布局

下管梁斷裂的位置集中出現(xiàn)在中部，即在振動(dòng)篩橫向第三塊與第四塊篩板之間，這是由于下管梁在振動(dòng)篩工作過(guò)程中，管梁中部彎矩比較大?？蓪⒑Y板與管梁通過(guò)螺栓、壓條連接成為一體，即整個(gè)振動(dòng)篩成為一個(gè)整體。各下管梁中部的彎矩減小，振動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中下管梁不易振裂。

5）改造篩板材質(zhì)

振動(dòng)篩整體質(zhì)量的增加，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅的降低，為了不影響振動(dòng)篩的處理能力，可將振動(dòng)篩部分不銹鋼篩板改為同樣尺寸的聚氨酯篩板，這樣對(duì)設(shè)備的性能并無(wú)太大影響。

經(jīng)過(guò)以上改造，振動(dòng)篩的整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有變化，下管梁斷裂周期延長(zhǎng)，減少了直線振動(dòng)篩斷梁而對(duì)生產(chǎn)造成的影響，減輕了維修工作量，有利于安全生產(chǎn)。